Störningar i försörjningskedjan och ökande materialkostnader får den globala fordonsindustrin att omvärdera principerna för lean-tillverkning. Det visar den nya undersökningen som har gjorts av ABB och branschtidskriften Automotive Manufacturing Solutions Robotics. Omställningen från just-in-time tilljust-in-case strategier leder till att tillverkarna håller ett större lager som en garanti utifall oplanerade störningar uppstår.
Undersökningen visar också hur tillverkarna gör volyminköp av råvaror för att begränsa exponeringen för störningar i andra delar av försörjningskedjan, samtidigt som man arbetar med ett bredare nätverk av leverantörer för att säkerställa en tillräcklig tillgänglighet på delar.
Deltagarna i studien utgjordes av olika globala industriexperter som fordonstillverkare, leverantörer och ingenjörer. Nästan två tredjedelar (62 procent) av respondenterna nämner den fortsatta oron för försörjningskedjan när de ombads välja de tre största utmaningarna inom fordonstillverkning, medan 41 procent nämnde effekterna av prisökningar på material och komponenter och 31 procent pekar på ökande arbetskraftskostnader och brist på arbetskraft.
ABB:s undersökning innefattade närmare 600 globala branschexperter, från fordonstillverkare till alla nivåer inom ledning, konstruktion och andra specialister runt om i fordonsindustrin.