Rosti kör ifrån branschen med Lean-bränsle

Att gå in i mötesrummet på Rosti GP är som att kliva in bland sidorna i en pärm. Rummet är beläget på fabriksgolvet, bakom en glasvägg som tapetserats med skärmar, dokumentation, mål, planer, checklistor och utvärderingar.

Det finns otroligt mycket information här inne, varför?
– Vi har all rapportering tillgänglig här för att skapa total transparens i allt vi gör gentemot alla medarbetare. Här kan alla se allt som vi jobbar med, svarar Murat Haxha, lean- och kvalitetschef på Rosti GP.

En av skärmarna visar färgkodad realtidsstatistik över effektiviteten på samtliga maskiner. Rosti GP har en samlad OEE (eller TAK på svenska) som för närvarande ligger på 82 procent, vilket kan jämföras med de 60 procent som generellt brukar pekas ut som en standard i tillverkningsbranschen.

Det småländska lean-meckat ligger precis utanför det lilla samhället Gislaved. När KM möter Murat Haxha har det gått lite över en månad sedan organisationen tilldelades Årets Leanpris 2025 i början av oktober.

Efter prisutdelningen på Lean Forums middag lutade sig en branschperson in och sa: ”Det var inte de vinnarna jag hade gissat på, men efter att ha hört om den OEE-siffran så förstår jag. Det är riktig världsklass.”

– Att få vinsten var otroligt och kändes som en bekräftelse på att vi är på väg åt rätt håll. Det betydde jättemycket för alla på företaget.

Det har dock varit hektiska veckor sedan prisutdelningen. Murat Haxha är precis hemkommen från ett kundmöte i USA, ska snart ner till Malmö och föreläsa och fick nyligen ställa in en jobbresa till Sydafrika för att han helt enkelt inte har tid. Mitt i allt förbereder sig Rosti GP för en flytt till en helt nybyggd fabrik.

– Det är mycket just nu. Jag kan säga att jag nog maxat flextiden varje vecka, säger han och skrattar till.

Tidigare vinnare av Leanpriset – och ett av Sveriges mest framgångsrika företag är en av Rosti GP:s kunder. Under andra halvan av 2010-talet ställde kunden nya krav på fabrikens kvalitetsarbete. Murat Haxha har varit med sedan förändringsresans start.

– Jag gjorde presentationer med 90 slides varje gång de skulle komma hit för att berätta om kvalitetsarbetet som vi gjorde.

Rostis fem principer

För att nå resultatet har de jobbat med fem olika principer: upptäck avvikelser tidigt, bygg utrustning som förhindrar fel, upprätthåll stabila förhållanden, gör avvikelser synliga och involvera alla i kvalitetsarbetet.

– Nu har de helt slutat att revidera oss, för vi har nått en nivå av kvalitetsarbete som är bättre än deras och sedan var det naturligt för oss att fortsätta på den här resan.

Att gå genom fabriken med Murat Haxha är som att följa med Willy Wonka genom hans chokladfabrik – fast i gråskala. Produkter svävar i robotarmar, smala rullband korsar varandra i luften och ger känslan av febril och konstant aktivitet.

Varje kvadratmeter har en tydlig funktion och Haxha vet exakt vilken.

– Om du kommer och tittar här, säger han och vinkar fram mig till en maskin där han öppnar locket till ett genomskinligt rör och fortsätter:

– Här hade vi jättemycket problem med damm från materialet. Vi kunde inte byta material, så för att lösa problemet installerade vi små dammsugare. De stoppar dammet innan det når linjen. Nu har vi inga stopp överhuvudtaget och sparar ungefär fyra till fem timmars oplanerat underhåll per vecka.

Som exempel på förbättringsförslag från medarbetarna visar han färgkoordinerade städstationer.

– Alla städartiklar hänger synligt på sina stationer där varje enhet i fabriken har sin egen färg. När vi gjorde det förbättringsprojektet konstaterade vi att vi sparat en heltidstjänst på att leta efter städsaker.

Tillbaka i mötesrummet drar ledningsmötet i gång och avslutas nästan lika snabbt. Ledningen drar igenom det som ska rapporteras, vem som ansvarar för vad och om något behöver diskuteras vidare ”återkopplar vi senare under dagen”, för att inte ta tid av mötet.

– Alla möten har en agenda och är schemalagda att ta en kvart, men de flesta tar mindre än fem minuter. Diskussioner som tillkommer planeras in separat, förklarar Haxha.

Alla effektiviseringar och förbättringar har gett effekt. Magnus Hette, vd, berättar att deras arbete gjort avtryck på kunderna och att fler nu är intresserade av dem som företag. Förutom detta har den ökade efterfrågan på vitt snus, och därav snusförpackningar, också lett till ökad produktion och omsättning.

Rosti GP har höjt nettoomsättningen från 293,7 miljoner kronor till 386,7 miljoner på fyra år, och effekten går att se cirka fem minuter från den nuvarande fabriken.

– Här är den nya fabriken. De har byggt färdigt skalet nu, så det är bara insidan kvar.

Framför Murat Haxha står en enorm metallkonstruktion med byggarbetare utspridda på en stor grusplan. Arbetet började sommaren 2025 och ska vara klart för inflytt 2026.

– Målet är att kunna flytta utan att dra ner på produktionen alls, så vi kommer överproducera en period för att kompensera för stoppet.

På väg tillbaka står ett gäng byggarbetare på stegar och sätter upp en stor skylt med Rosti GP:s logga.

Känns det stressigt att fabriken snart är klar?
– Nej, det känns spännande. Jag har tidigare anställda som nu jobbar på andra företag som hör av sig och vill komma och besöka. Det är ett kvitto på att de ser vilken resa vi gjort.